中走丝cut系统租号在哪
中走丝是怎么进行控制的？
目前常见的是HF和HL，不过这个两款控制卡对电脑要求比较高，还要P4级别的电脑，现在几乎没有全新电脑了，再有就是编程比较复杂，还有就是苏州三光自家的系统，基于CAXA编程，北京阿奇的中走丝也是独家的系统，安得建奇也是自己的系统，不过以上三家电柜和系统是不会单卖的。目前能运行在新电脑的控制系统还有AUTOCUT，但是还要插在家用电脑PCI插槽中，必须要会使用AUTOCAD2004-2006画图，有一定的局限性，还有就是苏州三比数控技术有限公司独家推出的正版传智CAXA中走丝编控一体的系统，可以运行在winXP或者WIN7下，对电脑没有任何要求，无需插卡，使用CAXA编程，会CAXA编程的人上手很快。
一般中走丝是用什么软件编程？
AutoCut系统构成如上图所示，AutoCut系统是一套完整的线切割解决方案。AutoCut系统由AutoCut系统软件、基于PCI总线的运动控制卡、高可靠、免维护的节能步进电动机驱动主板、0.5微秒中走丝高频主振板构成。AutoCut系统软件包含AutoCAD 线切割模块、AutoCut CAD (包含线切割模块)、CAXA的AutoCut插件以及机床控制软件。AutoCut系统主要功能1、支持图形驱动自动编程，用户无需接触代码，只需要对加工图形设置加工工艺，便可进行加工；同时，支持多种线切割软件生成的3B代码、G 代码等加工代码进行加工；2、软件可直接嵌入到AutoCAD、CAXA等各版本软件中；3、多种加工方式可灵活组合加工（连续、单段、正向、 逆向、倒退等加工方式）4、XYUV 4轴可设置换向，驱动电机可设置为五相十拍、三相六拍等；5、实时监控线切割加工机床的X、Y、U、V四轴加工状态；6、加工预览，加工进程实时显示；锥度加工时可进行三维跟踪显示，可放大、缩小观看图形，可从主视图、左视图、顶视图等多角度进行观察加工情况；7、可进行多次切割，带有用户可维护的工艺库功能，使多次加工变得简单、可靠；8、锥度工件的加工，采用四轴联动控制技术，可以方便的进行上下异形面加工，使复杂锥度图形加工变得简单而精确；9、可以驱动4轴运动控制卡，工作稳定可靠；10、支持多卡并行工作，一台电脑可以同时控制多台线切割机床；11、具有自动报警功能，在加工完毕或故障时自动报警，报警时间可设置；12、支持清角延时处理，在加工轨迹拐角处进行延时，以改善电极丝弯曲造成的偏差；13、支持齿隙补偿功能，可以对机床的丝杆齿隙误差进行补偿，以提高机床精度；14、支持光栅闭环控制，采用光栅尺对位置误差进行精确的校正，可以显著提高大工件加工时的位置精度；15、支持三种加工模式：普通快走丝模式、中走丝编码输出模式和中走丝通讯输出模式；16、断电时自动保存加工状态、上电恢复加工，短路自动回退等故障处理；17、加工结束自动关闭机床电源。AutoCut系统主要特点1、中走丝采用图形驱动技术，降低了工人的劳动强度，提高了工人的工作效率，减小了误 操作机会；2、面向 Windows XP等各版本用户，软件使用简单，即学即会；3、直接嵌入到AutoCAD、CAXA等各版本软件中，实现了CAD/CAM一体化，扩大了线切割可加工对象；4、锥度工件的加工，采用四轴联动控制技术；三维设计加工轨迹；并对导轮半径、电极丝直径、单边放电间隙以及大锥度的椭圆误差进行补偿，以消除锥度加工的理论误差；5、采用多卡并行技术，一台电脑可以同时控制多台线切割机床；6、可进行多次切割，带有用户可维护的工艺库功能，智能控制加工速度和加工参数，以提高表面光洁度和尺寸精度，使多次加工变得简单、可靠；7、本软件对超厚工件（1米以上）的加工进行了优化，使其跟踪稳定、可靠。8、采用智能编码，加工参数均为电脑设置，波形变形小，数据准确，且钼丝损耗及光洁度是一般机器无法比拟的。
中走丝是干什么的?可以加工什么？
中走丝是：
高速走丝与低速走丝（或快走丝和慢走丝）的提法，是用电极丝的走丝速度来区分的。而中走丝，虽然其走丝速度介于二者之间，但它描述的重点，并不是走丝速度，仅仅是参照了以前的名词，形象化地把这种——在高速走丝基础上发展起来的，加工效果向低速走丝靠拢的——新型机床，称为了中走丝；且又与俗称“快走丝”、“慢走丝”相对应。
“中走丝”线切割与传统的“快走丝”线切割相比，既有继承、又有发展，下面来看看“中走丝线切割”机床的特点：
（1）可实现多次切割 中走丝与快走丝的显著区别，是可实现多次切割。多次切割的目的，是为了提高表面质量，满足加工工件的需要，从而扩大适应范围。例如，中走丝机床，在三次切割后，表面粗糙度达Ra≤1.2μm。
多次切割对机床的机械精度、重复定位精度、运丝系统的稳定性、脉冲电源的性能、工作液的电导率以及多次切割的工艺数据库等的要求远远高于普通HSWEDM机床的要求。
（2）脉冲电源有所突破 为实现多次切割而又保证加工效率，必须提高在粗加工时的切割速度，这需要脉冲电源的密切配合。
为此，根据电力电子技术的发展，将脉冲电源进行了改进，并取消了限流电阻（限流电阻，参见《高速走丝电火花线切割机电气原理与维修》p.79、p.145）。这样一来，既提高了脉冲电源性能，又节约了能源。
当前，中走丝脉冲电源的最大切割速度接近200mm2/min，多次切割（例如三次）的平均速度，可达60mm2/min--110mm2/min左右；而且，获得了极低电极丝损耗的效果。
（3）控制系统 中走丝线切割多采用工业PC机构成一体化的编程控制系统，结合工艺数据库，系统能提供最佳加工条件，以达到高速加工、保证质量、简化操作的目的。
例如，用户在输入加工条件（材料、厚度等）、工艺参数（表面粗糙度等）后，系统就可给出合适的电规准（脉冲宽度、脉冲间隔、空载电压、加工电压、加工电流等），以及伺服进给速度、电极丝运丝速度等进行各次加工，并在加工中作出适当反应。
（4）机床电气 为满足各次切割的不同要求，电极丝运丝速度要求可进行调节，采用交流变频调速是常用的方式。
如此一来，可采用电子逻辑电路代替继电器控制电路，同时也方便了与控制系统接口，便于对运丝速度的控制。
采用变频调速后，也减缓了运丝电机的换向冲击，有利于保持电极丝的稳定。
（5）机床机械精度的提高及其他 为保证多次切割的效果，机床必须有较高的重复定位精度，这对床身、导轨等都有一定的要求。
采取的措施包括：设计合适的结构、选用合适的材料、使用直线导轨，以及进给系统采用无间隙齿轮副或电机直拖消间隙等，以此来保持机床的精度和耐用性。 在电极丝的稳定性方面，也同样采取了各种各样的措施。 另外，开发了新的工作液，新的过滤系统，以满足加工和环保要求。
中走丝线切割加工的应用
1．广泛应用于加工各种冲模。
2．可以加工微细异形孔、窄缝和复杂形状的工件
3．加工样板和成型刀具。
4．加工粉末冶金模、镶拼型腔模、拉丝模、波纹板成型模
5．加工硬质材料、切割薄片，切割贵重金属材料。
6．加工凸轮，特殊的齿轮。
7．适合于小批量、多品种零件的加工，减少模具制作费用，缩短生产周期
中走丝HF修刀怎么设置？
中走丝HF修刀的设置如下：
1、0.18的丝补偿应该是0.115是最合适的。中走丝线切割HF系统的主要特点：1、四轴联动控制，上下异形面加工。
2、全绘图式自动编程。
3、加工时可编程。
4、具有AUOTCAD、AUTOP数据接口。
5、加工轨迹，加工数据实时跟踪显示。
